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挤压铝型材表面出现气泡的原因和解决办法

返回列表 来源: 发布日期: 2021.01.21

铝型材挤压机进行加压的时候,会在铝型材里面残留空气,导致铝型材的内部和表面都出现气泡,产生不能彻底解决的缺陷,使得铝型材变成了废料。为了避免空气进入铝型材中,一定要找出空气被带入的原因。下面介绍的是四个挤压铝型材内部残留了空气的主要因素:

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一、长棒热剪导致空气的残留
对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美、垂直的。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重,导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是最新型的长棒热剪,被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆,这些倒圆就是空气残留的最好地方。
解决方案: 对铝棒进行标准检验,坚决杜绝不合格铝棒。

二、镦粗导致了空气的残留
镦粗导致了空气的残留。只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候,柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后,一定要排放出去所携带的气体。气体没有排放出去,残留在铝锭里面最后就会变成气泡。
解决方案: 根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片、定期更换挤压筒,对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒,挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片;每班用清理垫片清理挤压筒一次,定期对挤压筒进行蚀洗。

三、两根铝棒相接导致空气的残留
由于两根铝棒相接而导致了空气的残留。因为两根短柱棒的表层基本上是平的,携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接,进行消除空气进入的可能性。
解决方案: 根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒。
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四、挤压铝型材导致空气的残留
挤压铝型材的时候一定要避免空气的进入,以免出现空气残留的状况,使得后期处理中产生各种缺陷。
1. 涂油不当造成制品气泡。
解决方案:使用正确的涂油方法并减少涂油用量;加强员工岗前的操作技术的培训。

2. 压余过薄,导致在剪切时把分流孔的金属拉出,使摸具分流孔内留有间隙。

       解决方案:依据挤压机的吨位,留出合理的压余厚度,根据型材单重、出料支数等工艺参数确定合理的棒长的铝棒。
3. 挤压模具设计平模焊合室,分流模具分流孔过大导致气泡流入型腔。
解决方案:缩小平模焊合室大小,分流模具模孔减小,离挤压筒单边5MM以上距离。
4. 挤压模具设计案例
比如电机壳的模具设计,在电动机外壳的铝型材生产过程中,常常因为模具的原因,使得产品有气泡等现象,同时,模具的寿命不长,出现模具过早失效的现象。
模具失效后,电机外壳的可互换性能差。本文介绍的典型电动机外壳铝型材模具的设计与制造,能有效地解决该型材生产过程中模具常出现的问题,供同行参考。

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