020-87026501
仪德-透过新闻视角带您认识不一样的仪德

热门关键词: 直读光谱仪 陶瓷加热板价格 便携式光谱仪

如何选择一口好钢?8大要点教你成为识钢高手

返回列表 来源: 仪德 发布日期: 2020.09.28
模具在现代制造业中占有日益重要,应用非常的广泛:汽车、电器、玩具、航空等制造业中70%以上的零件采用模具制造加工。但目前我国高质量的模具大量依赖进口,分析其主要原因,不在于我们的优质钢炼钢水平,而是没有认识到整个模具钢质量的提高是一个系统控制过程。除冶金质量外,制造过程中的锻压加工、预备热处理、机械加工和最终热处理都将影响模具的内部组织和应力状态,从而决定模具的最终使用性能。

模具钢8大要点识别

(记录八个要点成为模具钢识别高手

那么,怎么样选择一口好钢呢?下面通过八个要点教你快速成为一个识别高手。

1、模具钢在工作性能方面的要求

①硬度
模具在工作时受力状态是复杂的,如热作模具通常在交换的温度场下承受交变应力作用,因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力,在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。硬度是模具钢的生要性能之一。对冷作模具的硬度一般选择在58HRC以上,而热作模具尤其是要求高的抗热疲劳性能的模具,通常硬度在45HRC左右。对普通使用的塑料模具,一般硬度要求在35HRC左右。

②强度与韧性
零件在成形使模具承受着巨大的的冲击、扭曲等负荷,尤其是现代高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展,模具承受着更大的负荷,往往由于钢材的强度和韧度不够,造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或断裂而早期失效,因此模具热处理后应具有较高的硬度和韧度。

③耐磨性
零件成形时材料与模具型腔表面发生相对运动,使型腔表面产生了磨损,从而使得模具的尺寸精度、形状和表面的粗糙度发生变化而失效。磨损是一种复杂的过程,影响因素很多,除取决于作用于模具的外界条件外,还在很大程度上取决于采用钢材的化学成分不均匀性、组织状态、力学性能等。

④疲劳性能
模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力,热作模具在工作的过程中,热交变应力更明显地导致模具热裂。受应力和温度梯度的影响而引起裂纹,往往是在型腔表面形成浅而细的裂纹,它的迅速传播和扩展导致模具失效。另外,钢的化学成分及组织的不均匀,钢中存在的冶金缺陷如非金属夹杂物,气孔、显微裂纹等均可导致钢的疲劳强度降低,因为在交变应力的作用下,首先在这些薄弱地区产生疲劳裂纹并发展为疲劳破坏。

⑤粘着性
工模具零件的表面由于两金属原子相互摭用或单相扩散的作用,往往会有一些被加工金属粘附着,尤其是一些切削、剪切工具和冲压工具的表面会产生粘附或结疤现象,这会影响刃口的锋利程度和局部组织、化学成分的改变,使刃口部分崩裂或粘附金属的脱落划伤模具,使工件表面粗糙。

⑥抛光和蚀刻性能
随着模具,特别是塑料模具的广泛使用,低的表面粗糙度值已经十分必要,低的表面粗糙度值影响到模具的寿命和生产效率及制品的质量。高的表面质量可以减轻腐蚀;减小开裂的危险,抛光钢材的化学成分、组织结构、硬度及碳化物分布必须均匀。

2、模具钢在工艺性能方面的要求

①可加工性
钢材的可加工性主要包括被切削加工性和冷热塑性变形两种,它取决于钢的化学成分、热处理后的组织和冶金生产的内部质量,近些年来,为了改善钢的可加工性,在一些钢中加入易切削元素或改变钢中的夹杂物的分布状态,从而提高模具钢的表面质量和减少模具的磨损。在热加工时,对一些高碳高合金的模具钢,特别 是改善碳化物的形态和分布、晶粒大小和奥氏体合金化程度十分重要。

②淬透性和淬硬性
模具对这两种性能的要求根据工作条件不同是各有侧重的,对于要求整个截面的硬度均匀性高的模具如锤锻模用钢,则其具有高的淬透性更显重要,而对只要求有高硬度的小型模具,如冲裁落料模具钢,则更偏重于高淬硬性。

③热处理变形性
模具零件在热处理时,要求变形小,各个方向要有相近的变化,且组织稳定。淬火变形小,除与淬火温度、时间和冷却介质等因素有关外,它主要取决于钢的成分均匀、冶金质量和组织稳定性。

④脱碳敏感性
模具钢在锻造、退火或淬火时,在无保护气氛下加热,其表面会产生氧化脱碳等缺陷,从而使模具在耐用度下降。脱碳除了与热处理工艺、设备有关外,就材料本身而言,主要取决于钢的化学成分、特别是碳含量,在含有较高的硅、钼等元素时,也会加剧脱碳。

3、模具钢在冶金质量方面的要求
高的冶金质量才能发挥钢的基体本特性,模具钢的内部冶金质量与它的基本性能有同等的重要意义,在研究性能的同时,必须研究冶金质量影响因素。一般较常遇到模具钢的内外质量问题有以下几个方面:

①化学成分的均匀性
模具钢通常是含有多元素的合金钢,钢在锭模具中从液态凝固时,由于选分结晶的缘故,钢液中各种元素在凝固的结构中分布不均匀而形成偏析,这种化学成分的偏析将造成组织和性能的差异,它是影响钢材质量的重要因素之一。降低钢的偏析度,可以有效地提高钢的性能。近些年来,国内外很多冶金厂都在致力研究生产成分均匀、组织细化的钢材。

②有害元素的含量
硫和磷在钢凝固过程中形成磷化物和硫化物而在晶界沉淀,因而产生晶间脆性,使钢的塑性降低,过高的S、P含量,会使钢锭在轧制时易产生裂纹,而且会大大降低钢的力学性能。

③钢中的非金属夹杂物
质量良好的钢材不仅化学成分要符合技术标准的规定,并且钢中的非金属夹杂物的含量要尽可能地少,因为非金属夹杂物在钢中所占的体积虽然很小,但对钢材的性能影响却很大。减少钢中的非金属夹杂物是炼钢的主要任务之一。

4、白点
白点是热轧钢坯和大型锻件中比较常见的缺陷,是钢的内部破裂的一种。
白点的存在对钢的性能有极为不利的影响,这种影响主要表现在使钢的力学性能降低,热处理时使锻件淬火开裂,或使用时发展成更为严重的破坏事故,所以在任何情况下,都不能使用有白点的锻件。不同的钢对白点的敏感程度是不同的,一般认为容易发生白点的钢有铬钢、铬钼钢、锰钢、锰钼钢、铬镍钼钢、铬钨钢等。其中以含W(C)大于0.30%、W(Cr)大于1%、W(Ni)大地2.5%的马氏体铬镍钢及铬镍钼钢等对白点的敏感性最大。

5、氧含量
对模具钢一般都未规定钢中的允许的气体含量。随着氧含量的增加,氧化物的颗粒和数量都随之增加,钢的疲劳性能降低,热裂纹也容易产生。

6、碳化物的不均匀度
碳化物是绝大多数模具钢的必需组分,除可溶于奥氏体的碳化物外,还会有部分不能溶于奥氏体的残留碳化物。碳化物的尺寸、形态、分布对模具钢的使用性能等有十分重要的影响。关于碳化物的尺寸、形状和分布是与钢的冶炼方法、钢锭的凝固条件以及热加工变形条件等有关。

7、偏析
偏析即钢的成分与组织不均匀性的表现,这是在模具钢的低倍组织的检验中常存在的一种缺陷。是钢锭在凝固过程中形成的,与钢的化学成分和浇注温度等有关。一般分为树枝状的偏析、方形偏析、点状偏析等。

8、疏松

疏松是钢的不致密性的表现。疏松多数出现在钢锭的上部及中部,在这些地方因为集中了较多的杂质和气体造成的。由于疏松缺陷的存在,降低了钢的强度和韧性,也严重地影响了加工后的表面的粗糙度。


【相关推荐】

全国服务热线

020-87026500
020-87026501

广州仪德精密科学仪器股份有限公司 版权所有Guangzhou instrument's precision scientific instruments co., LTD

公司地址:广州市黄埔区开创大道1936号萝岗奥园广场1016-1017室
备 案 号 :粤ICP备09106369号
      

联系方式contact US

  • 电话:020-87026500/01
  • 传真:020-87026502
  • 邮箱:info@yidekeyi.com
  • 扫一扫 微信二维码

粤公网安备 44010602008489号